ಬಯೋಮಾಸ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಅದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದರ ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಹಾಗಾದರೆ ಬಯೋಮಾಸ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ಯಾವ ವಿಧಾನಗಳು ತಡೆಯಬಹುದು?

ವಿಧಾನ 1: ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಲೋಹದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಿ, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಲೋಹದ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೊದಿಕೆ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

ವಿಧಾನ 2: ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಲೋಹವಲ್ಲದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಿ, ಅದು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ವಿಧಾನ 3: ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಲೋಹದ ಸವೆತವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ವಿಧಾನ ನಾಲ್ಕು: ಸಂಭಾವ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರವಾಹದೊಂದಿಗೆ ಸಂರಕ್ಷಿತ ಚಿನ್ನದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಧ್ರುವೀಕರಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಬ್ಯಾಟರಿ-ಪ್ರೇರಿತ ಸವೆತವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ವಿಧಾನ 5: ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ವಿಧಾನ 6: ವಿದ್ಯುತ್ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ವಿಭವ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರುವ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ವಿಧಾನ ಏಳು: ರಚನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ನಿಶ್ಚಲತೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ತಾಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಇದು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ರಚನೆಯಿಂದ ಸವೆತದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.

ಬಯೋಮಾಸ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಅವುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಏಕೆಂದರೆ ತುಕ್ಕು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಕಿಂಗೊರೊ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯಾದಾಗಿನಿಂದ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಗಳು, ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರ ಪರಿಕರಗಳು, ಬಯೋಮಾಸ್ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಾ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಗಳ ಸರಣಿಯು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿವಿಧ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣನೀಯ ಮತ್ತು ಚಿಂತನಶೀಲ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಒದಗಿಸಬಹುದು.