ಈಗ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಜೋಳದ ಕಾಂಡದ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿವಿಧ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳು ಇವೆ, ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ, ಇದು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಆಯ್ಕೆಯ ಫೋಬಿಯಾವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೇಗೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ನೋಡೋಣ. ನಿಮಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು.ಕಾರ್ನ್ ಕಾಂಡದ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರ.

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ವರ್ಗೀಕರಣ:

ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಸರಿನ ನಂತರ ಹೆಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಜೋಳದ ಕಾಂಡದ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರ, ಗೋಧಿ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರ, ಮರದ ಪುಡಿ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರ, ಮರದ ಪುಡಿ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಹೆಸರುಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೂ, ಕೆಲಸದ ತತ್ವವು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ., ಇವುಗಳನ್ನು ಮೂಲತಃ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ರಿಂಗ್ ಡೈ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈ ರಚನೆ.
ರಿಂಗ್ ಡೈ ಸ್ಟ್ರಾ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ:

1. ವಿಭಿನ್ನ ಆಹಾರ ವಿಧಾನಗಳು: ಲಂಬ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವು ಲಂಬ ಆಹಾರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಸುತ್ತಲೂ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಮತಲ ಪ್ರಕಾರವು ಕಡ್ಡಾಯ ಆಹಾರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಹಾರದ ನೆರವಿನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ವಸ್ತು ವಿತರಣೆಯು ಅಸಮವಾಗಿರಲಿ;

2. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲಂಬ ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಎರಡು ಸಾಲುಗಳ ಡೈ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಮೇಲಿನ ಡೈ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಕೆಳಗಿನ ಡೈ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಕಣದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಎರಡಕ್ಕೂ ಬಳಸಬಹುದು.ಸಮತಲವಾದ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಏಕ-ಪದರದ ಡೈ ಆಗಿದೆ;

3. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೋಡ್ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ: ಲಂಬವಾದ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಡೈ ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಮತಲವಾದ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಡೈ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ನಿಂದ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ;

4. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಲಂಬವಾದ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು.ಸಮತಲವಾದ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ;

ಮೇಲಿನ ಹೋಲಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಕಾರ್ನ್ ಕಾಂಡದ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರವು ಇನ್ನೂ ಹಲವು ವಿಭಿನ್ನ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ನೋಡಬಹುದು.ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ನೀವು ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಿಮಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಅದು ನಂತರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಾಭವನ್ನು ತರಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.