ಮರದ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಗಳಿಗೆ ಹೊಸಬರಾಗಿರುವ ಕೆಲವು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ, ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಎದುರಾಗುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯ. ಖಂಡಿತ, ಮರದ ಪುಡಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಕೆದಾರರು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಏನಾದರೂ ಇದ್ದರೆ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ತಯಾರಕರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವರು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವನ್ನು ನೀವೇ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಿ.
ಇಂದು, ಕಿಂಗೊರೊ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ತಯಾರಕರ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಮರದ ಚಿಪ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಮರದ ಪುಡಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಷಯವೇನು?
ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಯನ್ನು ಕೇಳಿದಾಗ ಅನೇಕ ಸ್ನೇಹಿತರು ತಮ್ಮ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗಲೂ ಈ ರೀತಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಕ್ಷಣ ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಕಿರಿಕಿರಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಜೀವರಾಶಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಧನ ಕಣಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ತೊಂದರೆ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಮರದ ಗುಳಿಗೆ ಗಿರಣಿಯ ಅಚ್ಚು ತುಂಬಾ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಜರಡಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಗಂಭೀರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಇಂಧನ ಕಣಗಳ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಜೀವರಾಶಿ ಇಂಧನ ಕಣಗಳ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪುಡಿ ವಿಪರೀತವಾಗುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಮರದ ಗುಳಿಗೆ ಗಿರಣಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಪುಡಿ ಹೆಚ್ಚು ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಜೀವರಾಶಿ ಇಂಧನ ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರದ ಗುಳಿಗೆ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಜೀವರಾಶಿ ಇಂಧನ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಪುಡಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಮರದ ಪುಡಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ ಉಪಕರಣವು ಹಳೆಯದಾಗುತ್ತಿದೆ, ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಹರಳಿನ ಪುಡಿಗೆ ಒತ್ತಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಪರಿಚಯವಿಲ್ಲದ ಬಳಕೆದಾರರು ಮೇಲೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾದ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಮ್ಮ ಮರದ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವರು ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡರೆ, ಅವರು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬ ಮಾಡದೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-23-2022