ಮರದ ಉಂಡೆ ಗಿರಣಿಗಳಿಗೆ ಹೊಸತಾಗಿರುವ ಕೆಲವು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ, ಉಂಡೆಗಳ ಗಿರಣಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ತೊಂದರೆಗಳು ಉಂಟಾಗುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಮರದ ಪುಡಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಕೆದಾರರು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗದ ಏನಾದರೂ ಇದ್ದರೆ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ತಯಾರಕರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವರು ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವನ್ನು ನೀವೇ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಿ.

ಇಂದು, ಕಿಂಗೊರೊ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ತಯಾರಕರ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಮರದ ಚಿಪ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಮರದ ಪುಡಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಷಯವೇನು?

ಅನೇಕ ಸ್ನೇಹಿತರು ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಯನ್ನು ಕೇಳಿದಾಗ, ತಮ್ಮ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಈ ರೀತಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅವರು ತಕ್ಷಣವೇ ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಕಿರಿಕಿರಿಯುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಜೀವರಾಶಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಇಂಧನ ಕಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ತೊಂದರೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಮರದ ಗುಳಿಗೆ ಗಿರಣಿಯ ಅಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜರಡಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಇಂಧನ ಕಣಗಳ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಜೈವಿಕ ಇಂಧನ ಕಣಗಳ ಅಚ್ಚು ದರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. , ಪುಡಿ ವಿಪರೀತ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಮರದ ಗೋಲಿ ಗಿರಣಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು. ನೀರಿನ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಪುಡಿ ಹೆಚ್ಚು ಆಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಜೀವರಾಶಿ ಇಂಧನ ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮರದ ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಜೈವಿಕ ಇಂಧನ ಕಣಗಳು ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುಡಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಮರದ ಪುಡಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಉಪಕರಣಗಳು ವಯಸ್ಸಾಗುತ್ತಿವೆ, ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹರಳಿನ ಪುಡಿಗೆ ಒತ್ತಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮೋಟಾರ್ ಸಾಕಷ್ಟು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಪರಿಚಯವಿಲ್ಲದ ಬಳಕೆದಾರರು ಮೇಲಿನ ಸಾರಾಂಶದ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಮ್ಮ ಮರದ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅವರು ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡರೆ, ಅವರು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬ ಮಾಡದೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.