ಬಯೋಮಾಸ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದರ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾವ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಸಂಪಾದಕರು ಮಾತನಾಡುತ್ತಾರೆ?

1: ಆಹಾರ ಬಂದರಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಜೀವರಾಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರ ಗೋದಾಮುಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಶೇಖರಿಸಿಡಬೇಕು (ಸುಡುವ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಕ ವಸ್ತುಗಳು, ತೆರೆದ ಜ್ವಾಲೆಗಳು), ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಸರು, ಸುತ್ತುವರಿದ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ಸಮಯವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.

ಪೆಲೆಟ್ ಮೆಷಿನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಗೋದಾಮಿನ ಕೀಪರ್ ಪೆಲೆಟ್ ಮೆಷಿನ್ ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಏಕೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವಸ್ತು ಅಂಗಳದ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ವಿತರಣೆಯ ವಿವರವಾದ ನಕ್ಷೆಯನ್ನು ರಚಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ, ಆಪರೇಟರ್, ಯಂತ್ರ ಸಲಕರಣೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕ ಮತ್ತು ಫೀಡರ್‌ಗೆ ತಿಳಿಸಬೇಕು. ಕ್ರಮವಾಗಿ, ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಲು ಸಿಬ್ಬಂದಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಿ. ಒಳಬರುವ ಘೋಷಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ.

2: ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನ, ಹೊಗೆ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಪ್ರತಿ ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಸರು ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಬೇಕು; ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾದ ಮತ್ತು ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯಂತೆಯೇ ಅದೇ ಲೋಗೋದೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಬೇಕು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಸಮಯದ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

ಜೀವರಾಶಿ ಇಂಧನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಗೋದಾಮಿಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ವಸ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಇಬ್ಬರೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದೃಢೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಹಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೆಲೆಟ್ ಮೆಷಿನ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್‌ನ ವೇರ್‌ಹೌಸ್ ಕೀಪರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಏಕೀಕರಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಆಹಾರ ಬಂದರಿನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರಿಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ.

3: ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಮ್ ಗೇರ್, ವರ್ಮ್, ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ತಪಾಸಣೆ ವಿಷಯಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ತಿರುಗಲು ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ. ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಳಸಬಾರದು.

4: ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ ಅಥವಾ ಮುಕ್ತಾಯಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು (ಕೆಲವು ಪುಡಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ), ತದನಂತರ ಮುಂದಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತಯಾರಾಗಲು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.

5: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡ್ರಮ್ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಮುಂಭಾಗದ ಬೇರಿಂಗ್ ಪಾಲ್ನಲ್ಲಿ M10 ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಚಲಿಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಬೇರಿಂಗ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ M10 ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ, ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಬೇರಿಂಗ್ ಶಬ್ದವನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ತಿರುಳನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾದ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಾಧನವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು.

6: ಉಪಕರಣವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಇಡೀ ದೇಹದ ಕಣಗಳ ಘಟಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಭಾಗಗಳ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಏಜೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.