ಬಯೋಮಾಸ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದರ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾವ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಸಂಪಾದಕರು ಮಾತನಾಡುತ್ತಾರೆ?
1: ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಜೀವರಾಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರ ಗೋದಾಮುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು (ದಹಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಕ ವಸ್ತುಗಳು, ತೆರೆದ ಜ್ವಾಲೆಗಳು), ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಸರು, ಸುತ್ತುವರಿದ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ಸಮಯವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.
ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಗೋದಾಮಿನ ಕೀಪರ್ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರ ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಏಕೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವಸ್ತು ಅಂಗಳಕ್ಕೆ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ವಿತರಣೆಯ ವಿವರವಾದ ನಕ್ಷೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ, ನಿರ್ವಾಹಕರು, ಯಂತ್ರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರು ಮತ್ತು ಫೀಡರ್‌ಗೆ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಸೂಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಲು ಸಿಬ್ಬಂದಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಬೇಕು. ಒಳಬರುವ ಘೋಷಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಗ್ರಹ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ.
2: ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನ, ಹೊಗೆ ಇತ್ಯಾದಿ, ಪ್ರತಿ ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಸರು ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಬೇಕು; ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕೂಲರ್ ಮತ್ತು ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯಂತೆಯೇ ಅದೇ ಲೋಗೋದೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಬೇಕು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಸಮಯದ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
ಜೀವರಾಶಿ ಇಂಧನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗೋದಾಮಿಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಆಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು ಉಂಟಾಗದಂತೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ, ವಸ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಇಬ್ಬರೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ದೃಢೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಹಿ ಮಾಡಬೇಕು.
ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಗೋದಾಮಿನ ಕೀಪರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಏಕೀಕರಿಸುವ, ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರಿಗೆ ಕ್ರಮವಾಗಿ ತಿಳಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತಾರೆ.
3: ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆಯೇ ಎಂದು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ತಪಾಸಣೆ ವಿಷಯಗಳು ವರ್ಮ್ ಗೇರ್, ವರ್ಮ್, ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.
ತಿರುಚಲು ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ. ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಳಸಬಾರದು.
4: ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ ಅಥವಾ ಕೊನೆಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು (ಕೆಲವು ಪೌಡರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ), ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುಂದಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.
5: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡ್ರಮ್ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಮುಂಭಾಗದ ಬೇರಿಂಗ್ ಪಂಜದಲ್ಲಿರುವ M10 ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಚಲಿಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಬೇರಿಂಗ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ M10 ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ, ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಬೇರಿಂಗ್ ಶಬ್ದವನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಪುಲ್ಲಿಯನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ, ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಾಧನವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು.
6: ಉಪಕರಣವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸ್ಥಗಿತಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಇಡೀ ದೇಹದ ಕಣ ಘಟಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಭಾಗಗಳ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಏಜೆಂಟ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-07-2022
