ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಾವು ಮರದ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣದೊಳಗಿನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಅನಿವಾರ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಮರದ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲದ ಕೊರತೆಯಿದ್ದರೆ, ಮರದ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಏಕೆಂದರೆ ಮರದ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಗೋಲಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಗೋಲಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಮರದ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳ ತುರ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಯಾವುವು:

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮರದ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ನೀಲಗಿರಿ, ಬರ್ಚ್, ಪೋಪ್ಲರ್, ಹಣ್ಣಿನ ಮರ, ಮರದ ಪುಡಿ, ಕೊಂಬೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮರದ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಕಚ್ಚಾ ಫೈಬರ್‌ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಹರಳಾಗಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ನಾವು ವಿವಿಧ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದು ಇದರಿಂದ ಉಪಕರಣಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಮರದ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮರದ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ತುರ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಏನೆಂದು ಕಲಿಯಲು ನಾವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು:
1. ಮರದ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವು 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಒಮ್ಮೆಯಾದರೂ ಉಪಕರಣದ ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪ್ರತಿ 1 ಗಂಟೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡಲು ಸಹ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ (ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿ - ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು. ರೋಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಬೆಣ್ಣೆಯು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ. )

2. ಪ್ರತಿ 8 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಮರದ ಪುಡಿ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ.

3. ಮರದ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವು 2000 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ 6 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ, ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ತೈಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

4. ಪ್ರತಿ ವಾರ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಫೀಡರ್ ಡ್ರೈವ್‌ನ ತೈಲ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

5. ಮರದ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಕಂಡಿಷನರ್ ಮತ್ತು ಫೀಡರ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ನಯಗೊಳಿಸಿ.

6. ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಕೊನೆಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಮರದ ಪುಡಿ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಕಟ್ಟರ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ದಿನಕ್ಕೆ ಒಮ್ಮೆ ನಯಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಸಲು ಅದನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಂತೆ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮರದ ಪುಡಿ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮರದ ಪುಡಿ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ತುರ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ವಿವರಗಳ ಕುರಿತು ಮೇಲಿನವು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಸಾರಾಂಶವಾಗಿದೆ. ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮರದ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು, ನಿಯಮಿತ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಮರದ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.