ಮರದ ಪುಡಿ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವು ಅದರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮರದ ತುಂಡುಗಳು, ಭತ್ತದ ಸಿಪ್ಪೆಗಳು, ಹತ್ತಿ ಕಾಂಡಗಳು, ಹತ್ತಿ ಬೀಜದ ಚರ್ಮಗಳು, ಕಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಬೆಳೆ ಕಾಂಡಗಳು, ಮನೆಯ ಕಸ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳಂತಹ ಒರಟಾದ ನಾರುಗಳನ್ನು ಹರಳಾಗಿಸಲು ಗರಗಸದ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಹರಳಾಗಿಸಿದ.

ಫಾರ್ಮರದ ಪುಡಿ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರ, ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ವಿಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪೆಲೆಟೈಜರ್ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅದು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ವರ್ಷಗಳ ಆನ್-ಸೈಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಜ್ಞಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಶಾಂಡೊಂಗ್ ಕಿಂಗೊರೊ ಅವರು ಪೀರ್‌ಗಳ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪೆಲೆಟೈಜರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಚರ್ಚಿಸಿದ್ದಾರೆ.

ಅರ್ಹ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ:

(1) ಹರಳಾಗಿಸುವ ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು: ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುವು ಜರಡಿ ಮೂಲಕ 4-12 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

(2) ನೀರನ್ನು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಅಥವಾ ಸೇರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶ: a. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ; ಬಿ. ರಿಂಗ್ ಮೊಲ್ಡ್ಗಳ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ; C. ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;

(3) ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ತೇವಾಂಶವನ್ನು 15% ರಿಂದ 18% ರೊಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಂಡೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮಟ್ಟವು ಪೆಲ್ಲೆಟಿಂಗ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಗುಣಗಳಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.

ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಪುಡಿ ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅವರು ಅರ್ಹವಾದ ಹರಳಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕು.

ಮರದ ಉಂಡೆಗಳ ಗಿರಣಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗೋಲಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಪೆಲ್ಲೆಟಿಂಗ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸಮಗ್ರ ಜ್ಞಾನ, ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವ, ಜವಾಬ್ದಾರಿಯ ಬಲವಾದ ಪ್ರಜ್ಞೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿವಿಧ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬೇಕು.