ಮರದ ಗುಂಡು ಯಂತ್ರವು ಇಂಧನ ಗುಂಡುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮರದ ತುಣುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಮರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇವು ರಾಡ್‌ಗಳ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮನೆಗಳು, ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಯ್ಲರ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಗ್ರಾಹಕರು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ ಅನುಭವಿಸಬಹುದು. ಕೆಳಗಿನ ಸಂಪಾದಕರು ನಿಮಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರಣಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸುತ್ತಾರೆ:

1. ಹೊಸ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಬಳಸಿದರೆ, ಮೊದಲು ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಡೈ ಹೋಲ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಪುಡಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕಣಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ಬಲವಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸಹ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ;ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಮರು-ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಒಳ ರಂಧ್ರದ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಸುತ್ತಿನಿಂದ ಹೊರಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ದುಂಡಗಿನ ಆಕಾರವು ದೊಡ್ಡ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಕಣಗಳು ನಯವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

2. ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬಳಸಿದರೆ, ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೊನಚಾದ ರಂಧ್ರವು ಸವೆದುಹೋಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಸವೆದುಹೋಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸವೆತ ಗಂಭೀರವಾಗಿದ್ದರೆ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಡೈ ಟೇಪರ್ ಬೋರ್ ವೇರ್ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3. ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಜಾನುವಾರು ಮತ್ತು ಕೋಳಿ ಆಹಾರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂತರವು ಸುಮಾರು 0.5 ಮಿಮೀ. ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ರಿಂಗ್ ಡೈ ವಿರುದ್ಧ ಉಜ್ಜುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಜಾರಿಬೀಳುತ್ತದೆ. , ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮರದ ಪುಡಿ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣವು ಮರದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಥವಾ ಮರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇಂಧನ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು.

4. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು. ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 13% ≥20%), ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಜಾರುವಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

5. ರಿಂಗ್ ಡೈನಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಏಕಪಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಚಲಾಯಿಸಲು ಬಿಡಬೇಡಿ. ಇದೇ ರೀತಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ರಿಂಗ್ ಡೈನಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಇದು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಬಳಕೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ಜೀವಿತಾವಧಿ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ವಸ್ತುವಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸಹ ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಅತಿಯಾದ ತೇವಾಂಶವು ಮರದ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಒತ್ತಿದ ಉಂಡೆಗಳ ಅಚ್ಚು ದರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ತೇವಾಂಶ ಅಳೆಯುವ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು, ವಸ್ತುವಿನ ತೇವಾಂಶವು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್‌ನ ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು, ಕೆಲಸದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಬೇಕು.