ಮರದ ಪುಡಿ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ದೊಡ್ಡ ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣದ ನಷ್ಟದ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸುಲಭವಾಗಿ ಧರಿಸಿರುವ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.

ಅಚ್ಚನ್ನು ಧರಿಸಿದ ನಂತರ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ಬದಲಿಸಬೇಕಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

1. ಮರದ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಮರಣದ ನಂತರ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡೈ ರಂಧ್ರದ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ಧರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಣಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಪುಡಿ ನೇರವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ವೀಕ್ಷಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಕೊಡಿ.

2. ಡೈ ಹೋಲ್‌ನ ಫೀಡ್ ಬೆಲ್ ಬಾಯಿಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡೈ ಹೋಲ್‌ಗೆ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ನಿಂದ ಹಿಂಡಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಡೈನ ಭಾಗಶಃ ವೈಫಲ್ಯ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ.

3. ಡೈ ರಂಧ್ರದ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪಕ್ಕದ ಡೈ ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಗೋಡೆಯು ತೆಳುವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡೈನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸಮಯದ ನಂತರ ಡೈನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಸಮಯ. ಒತ್ತಡವು ಬದಲಾಗದೆ ಇದ್ದರೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ ಅದು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಸ್ಫೋಟವೂ ಸಹ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಅಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಡಿ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ವೆಚ್ಚವೂ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು.

ಮರದ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಅಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ? ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಸಕಾಲಿಕ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

1. ಮರದ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಇದು ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಆಗಿರಲಿ, ಮರದ ಪುಡಿ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರವು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಗೇರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸಲಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೈಪಿಡಿಯ ಪ್ರಕಾರ ನಿಯಮಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ನಡುವೆ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು ಇವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಇದು ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸುಡುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ.

ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳ ತೈಲ ಪಂಪ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ತೈಲವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತೈಲ ಸರಬರಾಜು ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ತೈಲ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ತೈಲ ಪೂರೈಕೆ ಒತ್ತಡಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

2. ಮರದ ಪುಡಿ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಆಂತರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಬರ್ರ್ಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರವೇಶದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಕಣಗಳ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ರೋಲರುಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ.

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಜಾಲರಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

3. ಮರದ ಪುಡಿ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನ

ನೀವು ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಆರ್ದ್ರ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದರೆ, ಯಾವುದೇ ಅಚ್ಚು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ತುಂಬಿದ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಬದಲಿಸಬೇಕಾದರೆ, ತೆಗೆದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕ. ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಡೈನಲ್ಲಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸದ ಡೈ ಹೋಲ್‌ಗಳು ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚನ್ನು ಉಳಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಉಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಬಂದೂಕುಗಳಿಂದ ರಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.