ಮರದ ಪುಡಿ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಧರಿಸುವ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು, ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳ ನಷ್ಟದ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗವೂ ಆಗಿದೆ. ಇದು ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸುಲಭವಾಗಿ ಧರಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.

ಸವೆದ ನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಯಾವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

1. ಮರದ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಡೈ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡೈ ಹೋಲ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ಸವೆದುಹೋಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಣಗಳು ವಿರೂಪಗೊಂಡು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಪುಡಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೀಕ್ಷಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

2. ಡೈ ಹೋಲ್‌ನ ಫೀಡ್ ಬೆಲ್ ಮೌತ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್‌ನಿಂದ ಡೈ ಹೋಲ್‌ಗೆ ಹಿಂಡಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈ ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಡೈ ಭಾಗಶಃ ವೈಫಲ್ಯ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಡೈ ಹೋಲ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪಕ್ಕದ ಡೈ ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಗೋಡೆಯು ತೆಳುವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡೈನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಡೈ ಮೇಲೆ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಒತ್ತಡವು ಬದಲಾಗದೆ ಇದ್ದರೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಸ್ಫೋಟ ಕೂಡ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಅಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಡಿ. ಒಮ್ಮೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ವೆಚ್ಚವೂ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಮರದ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ? ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಸಕಾಲಿಕ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

1. ಮರದ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಅದು ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಆಗಿರಲಿ, ಮರದ ಪುಡಿ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸಲಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೈಪಿಡಿಯ ಪ್ರಕಾರ ನಿಯಮಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ನಡುವೆ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು ಇವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಇದು ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸುಟ್ಟು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳ ತೈಲ ಪಂಪ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ತೈಲವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತೈಲ ಪೂರೈಕೆ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ತೈಲ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ತೈಲ ಪೂರೈಕೆ ಒತ್ತಡಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

2. ಮರದ ಪುಡಿ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಆಂತರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿದಾಗ, ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. ಈ ಬರ್ರ್‌ಗಳು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರವೇಶದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಕಣಗಳ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ರೋಲರುಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ.

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಜಾಲರಿಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕಲ್ಮಶಗಳು ತಡೆಯುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

3. ಮರದ ಪುಡಿ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಅಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನ

ನೀವು ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಆರ್ದ್ರ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದರೆ, ಯಾವುದೇ ಅಚ್ಚು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ತುಂಬಿದ ಹುಲ್ಲು ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾದರೆ, ತೆಗೆದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಡೈನಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದ ಡೈ ರಂಧ್ರಗಳು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿರುಪಯುಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚನ್ನು ಉಳಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಉಳಿಸಬೇಕು. ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಗನ್‌ಗಳಿಂದ ರಂದ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಬಯಸಿದರೆ, ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುವುದನ್ನು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.