ಬಯೋಮಾಸ್ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ರಚನೆ ಯಾವುದು? ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಹಾರ, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ, ಗ್ರಾನುಲೇಟಿಂಗ್, ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೆಂದರೆ, 15% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರ ಪುಡಿ (ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ) ಹಾಪರ್ನಿಂದ ಫೀಡಿಂಗ್ ಆಗರ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಪ್ಲೆಸ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೋಟರ್ನ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. , ತದನಂತರ ಆಂದೋಲಕವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟಿರಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಐಚ್ಛಿಕ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹೀರುವ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಬೆರೆಸಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ ಒತ್ತುವ ಕೋಣೆಗೆ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಫೀಡರ್
ಫೀಡರ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೋಟಾರ್, ರಿಡ್ಯೂಸರ್, ಆಗರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಆಗರ್ ಶಾಫ್ಟ್ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೋಟಾರ್ ಮೂರು-ಹಂತದ ಅಸಮಕಾಲಿಕ AC ಮೋಟಾರ್, ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಕ್ಲಚ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಕೋಜೆನೆರೇಟರ್ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಇದನ್ನು JZT ನಿಯಂತ್ರಕದ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಔಟ್ಪುಟ್ ವೇಗವನ್ನು JDIA ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೋಟಾರ್ ನಿಯಂತ್ರಕದ ಮೂಲಕ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವವನು
ಫೀಡಿಂಗ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ 1.10 ರ ಕಡಿತ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಸೈಕ್ಲೋಯ್ಡಲ್ ಪಿನ್ವೀಲ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೋಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫೀಡಿಂಗ್ ಆಗರ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವೇಗವನ್ನು 12 ಮತ್ತು 120 ಆರ್ಪಿಎಂ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಫೀಡಿಂಗ್ ಆಗರ್
ಫೀಡಿಂಗ್ ಆಗರ್ ಆಗರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್, ಆಗರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಆಸನದೊಂದಿಗೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಆಗರ್ ಆಹಾರದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಆಹಾರದ ಮೊತ್ತವು ವೇರಿಯಬಲ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಆಗರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಬಲ ತುದಿಯಿಂದ ಆಗರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು.
ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಪತ್ರಿಕಾ ಕೊಠಡಿ
ಬಯೋಮಾಸ್ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತುವ ಚೇಂಬರ್ನ ಮುಖ್ಯ ಕೆಲಸದ ಭಾಗಗಳು ಒತ್ತುವ ಡೈ, ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ರೋಲರ್, ಫೀಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್, ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಮರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಡೈ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಫೀಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಮೂಲಕ ಎರಡು ಒತ್ತುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೊಳ್ಳಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಚಕ್ರವು ಡೈ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಡೈ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ನಡುವೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಎರಡು ಭಾಗಗಳು ಮರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡೈ ಹೋಲ್ಗೆ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡೈ ಹೋಲ್ನಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಹೋಲ್ನ ಹೊರ ತುದಿಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಣಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟರ್ನಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಣಗಳು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತವೆ. . ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಒಳಗಿನ ತುದಿಯನ್ನು ಬಶಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ತುದಿಯನ್ನು ಪ್ರೆಶರ್ ಪ್ಲೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ವಿಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಡೈ ರೋಲರ್ ಅಂತರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಅಂತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಚಕ್ರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಂತರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಯೋಮಾಸ್ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:
ಅಚ್ಚು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಬಾಯಿ ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಮರದ ಪುಡಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ತುಂಬಾ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನೇರವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ. ಮರದ ಪುಡಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಣಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ಒತ್ತುವ ಚಕ್ರದಿಂದ ಅದನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲಂಬವಾದ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮರದ ಪುಡಿ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರವು ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ತೆರೆದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಇಂಧನ ತುಂಬುವಿಕೆಗಾಗಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಬಟ್ಟೆಯ ಚೀಲಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವು ಘನ ದೊಡ್ಡ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಆಗಿದೆ. ಇದರ ದೊಡ್ಡ ಬೇರಿಂಗ್ ಯಾವುದೇ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದುವುದಿಲ್ಲ, ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
1. ಅಚ್ಚು ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಲಂಬವಾಗಿ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಕಮಾನು ಮಾಡದೆಯೇ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
2. ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಧಿಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಅಚ್ಚು ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಎರಡೂ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ.
4. ಸ್ವತಂತ್ರ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಶೋಧನೆ, ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ನಯವಾದ.
5. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಾಧನ
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-25-2022