ಮರದ ಪುಡಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಯೋಮಾಸ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಜನರು ವಿವಿಧ ಬಯೋಮಾಸ್ ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಕ್ಕಿ ಹೊಟ್ಟು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್, ತೊಗಟೆ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹೆಸರುಗಳಿಂದ, ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ನಾವು ನೋಡಬಹುದು, ಇವುಗಳನ್ನು ಮರದ ಪುಡಿ, ವಿವಿಧ ಮರದ ಚಿಪ್ಸ್, ವಿವಿಧ ಸ್ಟ್ರಾಗಳು, ಅಕ್ಕಿ ಹೊಟ್ಟುಗಳು, ಕಡಲೆಕಾಯಿ ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ಕೊಂಬೆಗಳು ಮತ್ತು ತೊಗಟೆಯಂತಹ ಜೀವರಾಶಿ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಅಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತ. ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗುವಂತೆ ಮರದ ಪುಡಿ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಅಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮಾತ್ರ ಅವಶ್ಯಕ. ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಅಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ, ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಅಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ.

ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು!

ಮರದ ಪುಡಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾದದ್ದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗಾತ್ರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಮೊದಲು ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಎರಡು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶಕ್ಕಾಗಿ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸುಮಾರು 18% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸಂಕೋಚನವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪುಡಿ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಣಗಳು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಮರದ ಪುಡಿ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಅಚ್ಚು ಉಂಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:

1. ಮರದ ಪುಡಿ ಕಣಗಳು ಲಂಬವಾದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಕೆಲವು ಗ್ರಾಹಕರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಡ್ರೈಯರ್ ಪ್ರಕಾರದಿಂದಾಗಿ, ಮರದ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ಮರದ ಚಿಪ್ಸ್‌ನ ತೇವಾಂಶವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮತ್ತು ಏಕ ತೆರೆದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲಂಬವಾದ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

2. ಗೋಲಿಗಳು ಬಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಬಿರುಕುಗಳಿವೆ.

ಮರದ ಪುಡಿ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟಾಗ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕಟ್ಟರ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಅಂಚು ಮೊಂಡಾಗಿದ್ದಾಗ, ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಡೈ ಹೋಲ್‌ನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ ಕಟ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಬದಲು ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಮರದ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳು ಒಂದು ಬದಿಗೆ ಬಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಬಿರುಕುಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಕೂಲರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಣಗಳು ಈ ಬಿರುಕುಗಳಿಂದ ಒಡೆಯುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಪುಡಿ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕ ಕಣಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ.

3. ಕಣವು ಮೂಲ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ವಿಕಿರಣ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಮರದ ಚಿಪ್ಸ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಮರದ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಫೈಬರ್ ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಬೆಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿದ್ದರೆ, ಫೈಬರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವುದು ಅಷ್ಟು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತದಿಂದಾಗಿ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿಕಿರಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
ನೀವು ಪ್ರೈಮ್ಸ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸಮೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದರೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರೆ, ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.