ಮರದ ಪುಡಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಯೋಮಾಸ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಜನರು ವಿವಿಧ ಜೀವರಾಶಿಗಳನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಕ್ಕಿ ಹೊಟ್ಟು ಹರಳು, ತೊಗಟೆ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. . ಈ ಹೆಸರುಗಳಿಂದ, ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ನಾವು ನೋಡಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಮರದ ಪುಡಿ, ವಿವಿಧ ಮರದ ಚಿಪ್ಸ್, ವಿವಿಧ ಸ್ಟ್ರಾಗಳು, ಭತ್ತದ ಹೊಟ್ಟು, ಕಡಲೆಕಾಯಿ ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ಶಾಖೆಗಳು ಮತ್ತು ತೊಗಟೆಯಂತಹ ಜೀವರಾಶಿ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. .

ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಅಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮರದ ಪುಡಿ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಅಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಅಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬದಲಿಸಿದರೆ, ನಂತರ ಬದಲಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಅಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತ.

ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಅಚ್ಚು ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ, ಅಚ್ಚು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು!

ಮರದ ಪುಡಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗಾತ್ರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಮೊದಲು ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಲ್ವೆರೈಸರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎರಡು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶಕ್ಕಾಗಿ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸುಮಾರು 18% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸಂಕೋಚನವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪುಡಿ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಣಗಳು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಮರದ ಪುಡಿ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಗೋಲಿಗಳ ವಿವಿಧ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:

1. ಮರದ ಪುಡಿ ಕಣಗಳು ಲಂಬವಾದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ

ಕೆಲವು ಗ್ರಾಹಕರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ ಡ್ರೈಯರ್ ಪ್ರಕಾರ, ಮರದ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ಮರದ ಚಿಪ್ಸ್ನ ಅಸಮವಾದ ತೇವಾಂಶವು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮತ್ತು ಏಕ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲಂಬವಾದ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

2. ಗೋಲಿಗಳು ಬಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಬಿರುಕುಗಳು ಇವೆ

ಮರದ ಪುಡಿ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಂಡೆಗಳು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟಾಗ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕಟ್ಟರ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ದೂರಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಅಂಚು ಮೊಂಡಾದಾಗ, ಡೈ ಹೋಲ್‌ನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದಾಗ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಬದಲು ಮುರಿದ ಅಥವಾ ಹರಿದ, ಕೆಲವು ಮರದ ಉಂಡೆಗಳು ಒಂದು ಬದಿಗೆ ಬಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದೆಡೆ ಅನೇಕ ಬಿರುಕುಗಳು. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಕೂಲರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಣಗಳು ಈ ಬಿರುಕುಗಳಿಂದ ಒಡೆಯಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಪುಡಿ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕ ಕಣಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ.

3. ಕಣವು ಮೂಲ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ವಿಕಿರಣ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ

ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಮರದ ಚಿಪ್ಸ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಮರದ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಫೈಬರ್ ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಬೆಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಫೈಬರ್ಗಳಿದ್ದರೆ, ಫೈಬರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಮೃದುತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿಕಿರಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
ನೀವು ಆವರಣದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸಮೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವವರೆಗೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರನ್ನು ಆರಿಸಿದರೆ, ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.