ಬಯೋಮಾಸ್ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ. ಬಳಕೆದಾರರು ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸದ ಕಾರಣ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಿಲ್ಲ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಕುಸಿತವು ಉದ್ಯಮಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ತಲೆನೋವಾಗಿದೆ.

ಇಂದು, ಕಿಂಗೊರೊದ ಸಂಪಾದಕರು ಬಯೋಮಾಸ್ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನ ಮೇಲೆ ಪರದೆಯ ಪ್ರಭಾವ ಎಷ್ಟು ಮುಖ್ಯ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿಮಗೆ ವಿವರಿಸುವತ್ತ ಗಮನ ಹರಿಸುತ್ತಾರೆ.
1. ಪರದೆಯ ಉದ್ದವು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಅಗಲವು ಬಯೋಮಾಸ್ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ನಾವು ಫೀಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಪರದೆಯ ಅಗಲದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನೀಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಲ್ಲದೆ, ಪರದೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ;

2. ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರ ಪರದೆಯ ಆರಂಭಿಕ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ: ತೆರೆಯುವ ದರ ದೊಡ್ಡದಾದಷ್ಟೂ, ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಯೋಮಾಸ್ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹ ಬಹಳ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ವಿಧಾನ;

3. ಆರ್ದ್ರ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಧೂಳಿನ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗೆ ಸಹ ಬಹಳ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಪರದೆಯ ಬ್ಯಾಟರ್ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಪರದೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೌನ್ಸ್ ಬಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಪರದೆಯ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದರೆ, ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರದೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದ ರಂಧ್ರಗಳು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

4. ಮೋಟಾರಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ: ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಮೋಟರ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಮೋಟಾರಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು;

5. ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತು ಪದರಗಳ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಫೀಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ, ಇದು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ನ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದರೆ ಅದು ತುಂಬಾ ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಪರದೆಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು;

6. ಪರದೆಯ ಬ್ಯಾಟರ್ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಪರದೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೌನ್ಸ್ ಬಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಪರದೆಯ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದರೆ, ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರದೆಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದೆ ಇಡುವುದು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.