ಜೀವರಾಶಿ ಇಂಧನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಮರದ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಸೆಳೆದಿವೆ. ನಂತರ, ಹೊಸದಾಗಿ ಖರೀದಿಸಿದ ಬಯೋಮಾಸ್ ಮರದ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು? ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿರುವ ಹಳೆಯ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೊಸ ಯಂತ್ರ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಮೂರು ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. ಮರದ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಲು ನಿಮಗೆ ನೆನಪಿಸುತ್ತದೆ:
1. ಮರದ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್. ಹೊಸದಾಗಿ ಖರೀದಿಸಿದ ಮರದ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ತೊರೆದಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಕೇವಲ ಸರಳ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಬಹುದೆಂದು ತಯಾರಕರು ಮಾತ್ರ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ. ಬಳಕೆದಾರನು ಮರದ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ರನ್-ಇನ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ (ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರವು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಅವಧಿಯಿರುತ್ತದೆ), ಅಧಿಕೃತವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಮರದ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಮರದ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ರಿಂಗ್ ಡೈ ರೋಲರ್ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರವು ಕೆಲವು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಈ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮರದ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವು ಮತ್ತು ರಚನೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಳಕೆದಾರನು ಮರದ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಸಮಂಜಸವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕೈಪಿಡಿ.

2. ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಬಯೋಮಾಸ್ ವುಡ್ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್ ಮರದ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಎದುರು ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮರದ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡವು ರೋಲರ್ ನೇರವಾಗಿ ಗೋಲಿಗಳ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮರದ ಪುಡಿ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮರದ ಪುಡಿ ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣದ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಾವು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿರುವುದು ಮರದ ಪುಡಿ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಕಾಲಿಕ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತೈಲವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಕ್ರಮಗಳು ಮರದ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರೆಸ್ ವೀಲ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮರದ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಔಟ್ಪುಟ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

3. ಹೊಸದಾಗಿ ಖರೀದಿಸಿದ ಮರದ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೊಸ ಉಂಡೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ರೇಟ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪಾದನೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 1T/h ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಔಟ್ಪುಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಮರದ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರವು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಗಂಟೆಯವರೆಗೆ ಖಿನ್ನತೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೇವಲ 900 ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಷ್ಟು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಅವಧಿಯನ್ನು ದಾಟಿದ ನಂತರ, ಔಟ್ಪುಟ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ರೇಟ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಮರದ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿದಾಗ ಬಳಕೆದಾರರು ತುಂಬಾ ತಾಳ್ಮೆಯಿಂದಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಬಾರದು.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೊಸ ಮರದ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮರದ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಧ್ವನಿ, ಧೂಳು, ಕಣಗಳಂತಹ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಕೆದಾರರು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಮರದ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ವೈಫಲ್ಯದ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರದ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದೋಷಯುಕ್ತ ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.