ಮರದ ಉಂಡೆ ಗಿರಣಿಯು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನೇಕ ಬಳಕೆದಾರರನ್ನು ತೊಂದರೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲು ಮರದ ಪುಡಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವನ್ನು ನೋಡೋಣ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಡಚಣೆಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸೋಣ.

ಮರದ ಚಿಪ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವವೆಂದರೆ ದೊಡ್ಡ ಮರದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಕಣಗಳ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅಂಶವು ನಿಗದಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮರದ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಕೆಲವು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮರದ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನೀವು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುತ್ತೀರಿ?
ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಮರದ ಪುಡಿ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರವು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನೇಕ ಬಳಕೆದಾರರನ್ನು ತೊಂದರೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಪುಲ್ವರೈಸರ್‌ನ ಅಡಚಣೆಯು ಉಪಕರಣದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೈಪ್ ನಯವಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿಲ್ಲ. ಫೀಡ್ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪಲ್ವರೈಸರ್‌ನ ಟ್ಯೂಯೆರ್ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ; ಸಾಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯಿಲ್ಲದ ನಂತರ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ದೋಷ ಪತ್ತೆಯಾದ ನಂತರ, ಮೊದಲು ವಾತಾಯನ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಸಾಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

2. ಸುತ್ತಿಗೆ ಮುರಿದು ಹಳೆಯದಾಗಿದೆ, ಪರದೆಯ ಜಾಲರಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮುರಿದ ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಬೇಕು, ಪರದೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶವು 14% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

3. ಫೀಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬ್ಲಾಕೇಜ್ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದರೆ, ಅದು ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಸುಟ್ಟುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಬೇಕು, ಮತ್ತು ಫೀಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಎರಡು ರೀತಿಯ ಫೀಡರ್‌ಗಳಿವೆ: ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ, ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರು ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಪಲ್ವರೈಸರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ದೊಡ್ಡ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಲೋಡ್‌ನ ಬಲವಾದ ಏರಿಳಿತದಿಂದಾಗಿ, ಪಲ್ವರೈಸರ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ಅದರ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರವಾಹದ ಸುಮಾರು 85% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಬಳಕೆದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡೈ ಹೋಲ್‌ನ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹಾನಿ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. .

ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವವನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಬೇಯಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಎಣ್ಣೆ ಪ್ಯಾನ್ ಬಳಸಿ, ಅದರಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹಾಕಿ, ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಎಣ್ಣೆ ಪ್ಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಡೈ ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ. ನಂತರ ಬ್ಲಾಕ್ ಆದ ಡೈ ಹೋಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವು ಪಾಪಿಂಗ್ ಶಬ್ದ ಬರುವವರೆಗೆ ಆಯಿಲ್ ಪ್ಯಾನ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಅಂದರೆ, ಬ್ಲಾಕ್ ಆದ ಡೈ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ, ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಡೈ ರೋಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಕ್ ಆದ ಡೈ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಡೈ ಹೋಲ್‌ನ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮರದ ಗುಳಿಗೆ ಗಿರಣಿಯ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುವುದು ನೀವು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ, ನೀವು ಬೇಗನೆ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ನಾನು ನಂಬುತ್ತೇನೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ.