ಮರದ ಗುಳಿಗೆ ಗಿರಣಿಯು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನೇಕ ಬಳಕೆದಾರರನ್ನು ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಮರದ ಪುಡಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವನ್ನು ಮೊದಲು ನೋಡೋಣ, ತದನಂತರ ಅಡಚಣೆಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ.

ಮರದ ಚಿಪ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವವು ದೊಡ್ಡ ಮರದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಕಣಗಳ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅಂಶವು ನಿಗದಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮರದ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರಣ ಮರದ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನೀವು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುತ್ತೀರಿ?
ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಮರದ ಪುಡಿ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರವು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನೇಕ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ತೊಂದರೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪುಲ್ವೆರೈಸರ್ನ ಅಡಚಣೆಯು ಉಪಕರಣದ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಅಸಮರ್ಪಕ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೈಪ್ ನಯವಾದ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಫೀಡ್ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪಲ್ವೆರೈಸರ್ನ ಟ್ಯೂಯೆರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ರವಾನೆ ಮಾಡುವ ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಸಮರ್ಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಗಾಳಿಯಿಲ್ಲದ ನಂತರ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ದೋಷ ಪತ್ತೆಯಾದ ನಂತರ, ವಾತಾಯನ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ತೆರವುಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ರವಾನೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

2. ಸುತ್ತಿಗೆ ಮುರಿದು ವಯಸ್ಸಾಗಿದೆ, ಪರದೆಯ ಜಾಲರಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿದಿದೆ, ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳ ನೀರಿನ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಲ್ವೆರೈಸರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮುರಿದ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಬೇಕು, ಪರದೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶವು 14% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಲ್ವೆರೈಸರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

3. ಆಹಾರದ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಬಂಧವು ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಓವರ್ಲೋಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಓವರ್ಲೋಡ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಸುಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಎರಡು ರೀತಿಯ ಫೀಡರ್‌ಗಳಿವೆ: ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ, ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರು ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಪುಲ್ವೆರೈಸರ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ನ ಬಲವಾದ ಏರಿಳಿತದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಪಲ್ವೆರೈಸರ್ನ ಪ್ರಸ್ತುತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ದರದ ಪ್ರಸ್ತುತದ ಸುಮಾರು 85% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಬಳಕೆದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಕೇವಲ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡೈ ರಂಧ್ರದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹಾನಿ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. .

ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವವನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಬೇಯಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎಣ್ಣೆ ಪ್ಯಾನ್ ಬಳಸಿ, ಅದರಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹಾಕಿ, ಆಯಿಲ್ ಪ್ಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿ. ತಡೆಯುವ ಡೈ ಹೋಲ್‌ಗಳು ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿವೆ. ನಂತರ ಆಯಿಲ್ ಪ್ಯಾನ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದ ಡೈ ಹೋಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವು ಪಾಪಿಂಗ್ ಶಬ್ದವನ್ನು ಹೊಂದುವವರೆಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಅಂದರೆ, ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದ ಡೈ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ, ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮರು-ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಡೈ ರೋಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದ ಡೈ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಡೈ ಹೋಲ್ನ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮರದ ಗುಳಿಗೆ ಗಿರಣಿಯ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುವುದು ನೀವು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ, ನೀವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ನಾನು ನಂಬುತ್ತೇನೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ.