ನಮ್ಮ ಜೈವಿಕ ಇಂಧನ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದಾಗ, ನಾವು ಏನು ಮಾಡಬೇಕು? ಇದು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ತುಂಬಾ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ನಾವು ಗಮನ ಹರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವು ನಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಮ್ಮ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಥವಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಓವರ್ಲೋಡ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ಕೆಳಗಿನ Kingoro ಸಂಪಾದಕವು ಇಂಧನ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವಾಗ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ:

1. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಫೀಡ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಕೆಡವಲು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಒತ್ತುವ ಚಕ್ರದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ವೀಕ್ಷಣೆ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೆರೆಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

2. ನೀವು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾದರೆ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾದರೆ, ನೀವು ಫೀಡ್ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಬಿನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಮೇಲಿನ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ, ತದನಂತರ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಲಾಕಿಂಗ್ ನಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಎತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ಬೆಲ್ಟ್. ಅದನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ವೀಲ್ ಕಂಪಾರ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್‌ನಿಂದ ಹೊರಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಡೈ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಎರಡು ಹೋಸ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಮಾಡಿ, ಅದನ್ನು ಎತ್ತುವ ಬೆಲ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ, ತದನಂತರ ಡೈನ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿ ಬಳಸಿ.

3. ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಸ್ಕಿನ್ ಅಥವಾ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಹೊರಗಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ರೌಂಡ್ ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಒಳಗೆ ಹೊರಗೆ, ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾದರೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ (ಡೀಸೆಲ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು), ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಬಹುದು.

ಬಯೋಮಾಸ್ ಇಂಧನ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಅವುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಈಗ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಬಯೋಮಾಸ್ ಇಂಧನ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:

1. ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಆರಂಭಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಡಿ. ರನ್-ಇನ್ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಹೊಸ ಯಂತ್ರದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರನ್-ಇನ್ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಯಂತ್ರದ ರೇಟ್ ಮಾಡಿದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.

2. ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ರನ್-ಇನ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಅಧಿಕೃತವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ನಂತರದ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇಂಧನ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಬರ್ರ್ಸ್ ಇವೆ. ಪೆಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಬರ್ರ್‌ಗಳು ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವು ಮತ್ತು ರಚನೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಅಚ್ಚುಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ, ಆಹಾರದ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಹಾರ್ಡ್ ಸಂಡ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

3. ಬಯೋಮಾಸ್ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್ ಮರದ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಹಿಸುಕು ಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಎದುರು ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಬೇಕು. ಮುಂಭಾಗದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು. ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್ ನೇರವಾಗಿ ಕಣಗಳ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಯಂತ್ರದ ಆಯಾಸ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.