ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮರದ ಚಿಪ್ಸ್‌ನ ತೇವಾಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15% ಮತ್ತು 20% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಎಷ್ಟೇ ತೇವಾಂಶವಿದ್ದರೂ ಕಣಗಳು ನೇರವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಪುಡಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಉಂಡೆಗಳು ಹೊರಬರುವುದಿಲ್ಲ.

ಸ್ಟ್ರಾ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವು ಕ್ರಾಪ್ ಸ್ಟ್ರಾ ಅಥವಾ ಮರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ ಇಂಧನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಸ್ಟ್ರಾ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೇಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಎಂದು ಸಂಪಾದಕರು ನಿಮಗೆ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತಾರೆ:

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಮುಗಿಯುವ ಹಂತದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಅಡುಗೆ ಎಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಗೋಧಿ ಸಿಪ್ಪೆಯನ್ನು ಬೆರೆಸಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹಾಕಿ. 1-2 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಒತ್ತುವ ನಂತರ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮುಂದಿನ ಬಾರಿ ಅದನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಇದು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನವ-ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

ವಸ್ತುವಿನ ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ತೇವಾಂಶವು ನುಜ್ಜುಗುಜ್ಜು ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ ಶಾಖವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದೊಳಗೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾದ ತೇವಾಂಶವು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಉತ್ತಮ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರದೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳು, ಇದು ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಗುಳಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಧಾನ್ಯಗಳು, ಕಾರ್ನ್ ಕಾಂಡಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತೇವಾಂಶವು 14% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರ, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಬಾಧಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಾಶ್ವತ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣ ಹೋಗಲಾಡಿಸುವವರನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪೆಲೆಟ್ ಇಂಧನದ ಉಷ್ಣತೆಯು 50-85 ° C ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಅಗತ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಧೂಳಿನ ರಕ್ಷಣೆಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿ 2-5 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.

ಸ್ಟ್ರಾ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ ತಿಂಗಳು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಇಂಧನ ತುಂಬಿಸಬೇಕು, ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ ಆರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.