ಸ್ಟ್ರಾ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವು ಮರದ ತುಂಡುಗಳ ತೇವಾಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15% ರಿಂದ 20% ರ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕೆಂದು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಎಷ್ಟೇ ತೇವಾಂಶ ಇದ್ದರೂ, ಕಣಗಳು ನೇರವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಪುಡಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ದರ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳು ಹೊರಬರುವುದೇ ಇಲ್ಲ.

ಸ್ಟ್ರಾ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವು ಬೆಳೆ ಹುಲ್ಲು ಅಥವಾ ಮರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್ ಇಂಧನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಸಂಪಾದಕರು ಸ್ಟ್ರಾ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೇಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿಮಗೆ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತಾರೆ:

ವಸ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮುಗಿಯುವ ಹಂತದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಸ್ವಲ್ಪ ಗೋಧಿ ಹೊಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಅಡುಗೆ ಎಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹಾಕಿ. 1-2 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಒತ್ತಿದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಸ್ಟ್ರಾ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದ ಮುಂದಿನ ಬಾರಿ ಅದನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಅದನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬಹುದು. ಇದು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳು ಎರಡೂ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾನವ-ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ರಾ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

ವಸ್ತುವಿನ ತೇವಾಂಶ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗಡಸುತನ ತುಂಬಾ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಾ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ತೇವಾಂಶವು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ ಶಾಖವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದೊಳಗಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾದ ತೇವಾಂಶವು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರದೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳು, ಇದು ಸ್ಟ್ರಾ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಧಾನ್ಯಗಳು, ಜೋಳದ ಕಾಂಡಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತೇವಾಂಶವನ್ನು 14% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರ, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಸ್ಟ್ರಾ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಾಶ್ವತ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ರಿಮೂವರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪೆಲೆಟ್ ಇಂಧನದ ತಾಪಮಾನವು 50-85 ° C ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರವು ಬಲವಾದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಅಗತ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಧೂಳು ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿ 2-5 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.

ಸ್ಟ್ರಾ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ ಎರಡು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಇಂಧನ ತುಂಬಿಸಬೇಕು, ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ ಆರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.