ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಪೆಲೆಟ್ ಇಂಧನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಡಿಲವಾದ ಜೀವರಾಶಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಜೀವರಾಶಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಳ ಮತ್ತು ನೇರ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಾಪ್ ಸ್ಟ್ರಾ ಗೋಲಿಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸೋಣ.

ಸಡಿಲವಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜೀವರಾಶಿ ವಸ್ತುವು ಬಾಹ್ಯ ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟ ನಂತರ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಮರುಜೋಡಣೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿರೂಪ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಅಸ್ಥಿರ ಅಥವಾ ವಿಸ್ಕೋಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಣುಗಳು ಹೆಣೆದುಕೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ತಿರುಚಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಪರಿಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಯೋಮಾಸ್ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಜೋಳದ ಕಾಂಡಗಳು ಮತ್ತು ರೀಡ್ಸ್ನಂತಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಂಶವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟಾಗ ಅದನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಸಂಕುಚಿತ ಅನುಪಾತವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ., ಅಂದರೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಮರದ ಪುಡಿನ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿವಿಧ ಬಯೋಮಾಸ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೊಲ್ಡ್ ಪೆಲೆಟ್ ಇಂಧನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜೀವರಾಶಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಅದೇ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಕಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಣಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.4.5 ರ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮರದ ಪುಡಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಮತ್ತು 5.0 ರ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ರಿಂಗ್ ಡೈನೊಂದಿಗೆ, ಪೆಲೆಟ್ ಇಂಧನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಕುಚಿತ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ ರಿಂಗ್ ಡೈನಲ್ಲಿ ಅದೇ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಪೆಲೆಟ್ ಇಂಧನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ, ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ, ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಭತ್ತದ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೂದಿಯ ಅಂಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಭತ್ತದ ಸಿಪ್ಪೆಯು ಕಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಅದೇ ವಸ್ತುವಿಗಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಕಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಅದನ್ನು ದೊಡ್ಡ ರಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಸಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಅಚ್ಚು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಭಾವ

ಬಯೋಮಾಸ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ನ್ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ರೀಡ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಅಚ್ಚು ಕಣಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಕಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಣದ ಇಂಧನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ ಕಾರ್ನ್ ಕಾಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಜೊಂಡುಗಳಂತಹ ಜೀವರಾಶಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು 1-5 ನನ್ನಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಪೆಲೆಟ್ ಇಂಧನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಭಾವ

ಜೈವಿಕ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಬೌಂಡ್ ವಾಟರ್ ಮತ್ತು ಉಚಿತ ನೀರು ಇವೆ, ಇದು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಣಗಳ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. .ಜೀವರಾಶಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನೀರಿನ ಅಂಶವು ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಕಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಕಣಗಳನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಮುಖ್ಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಮತ್ತು ಕಣಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಜಾಲರಿಯಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರು ಹೊರತೆಗೆದು ಕಣಗಳ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಹಂಚಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಕಣದ ಪದರಗಳನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಯೋಮಾಸ್ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಜೋಳದ ಕಾಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಜೊಂಡುಗಳಂತಹ ಜೀವರಾಶಿಗಳನ್ನು ಪೆಲೆಟ್ ಇಂಧನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶವನ್ನು 12%-18% ನಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಜೀವರಾಶಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಕೋಚನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಣಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಮೆಶಿಂಗ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಣ ಪದರಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಬಂಧದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿರುವ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಅಂಶವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಂಶವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ಅಚ್ಚು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.