ರಿಂಗ್ ಡೈ ಸ್ಟ್ರಾ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರವು ಬಯೋಮಾಸ್ ಇಂಧನ ಪೆಲೆಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈ ರಿಂಗ್ ಡೈ ಸ್ಟ್ರಾ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಸ್ಟ್ರಾದ ಅತ್ಯಂತ ಸುಲಭವಾಗಿ ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರ. ರಿಂಗ್ ಡೈ ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ (ಗ್ರಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಒಟ್ಟು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ 30% ರಿಂದ 35% ರಷ್ಟಿದೆ), ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ವೆಚ್ಚಗಳು (ರಿಂಗ್ ಡೈ ನಷ್ಟ ಒಂದು ಯೋಜನೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಅಲಂಕಾರ ವೆಚ್ಚದ 25% ರಿಂದ 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

1. ರಿಂಗ್ ಡೈ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವ

ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಮೂಲಕ ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ತಿರುಗಿಸಲು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಿಂಗ್ ಡೈನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಒತ್ತುವ ರೋಲರ್ ಸುತ್ತುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ತಿರುಗುವ ರಿಂಗ್ ಡೈ (ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುವ ಮೂಲಕ) ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ತನ್ನದೇ ಆದ ಮೇಲೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಪ್ರೆಡರ್‌ನಿಂದ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ರೋಲರುಗಳಿಂದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ವೀಝ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಡೈ ಹೋಲ್ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಕಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಉಂಗುರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದದ ಹರಳಿನ ಜೀವರಾಶಿ ಇಂಧನ ಕಣಗಳನ್ನು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಹೊರಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಕಟ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ನಿಪ್ ರೋಲ್ನ ಲೈನ್ ವೇಗವು ಸಂಪರ್ಕದ ಯಾವುದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಎಲ್ಲಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪೆಲೆಟೈಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಘರ್ಷಣೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಕ್ರಮೇಣ ಸವೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾಗದವು ರಿಂಗ್ ಡೈನ ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಿಂಗ್ ಡೈನ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಕುರಿತು ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

2. ರಿಂಗ್ ಡೈನ ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ರಿಂಗ್ ಡೈನ ನಿಜವಾದ ವೈಫಲ್ಯದ ವಿದ್ಯಮಾನದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಅದನ್ನು ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಮೊದಲ ವಿಧ: ರಿಂಗ್ ಡೈ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಬಯೋಮಾಸ್ ಇಂಧನದ ಕಣದ ವ್ಯಾಸವು ಮೀರಿದೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯ ವಿಧ: ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮಾನತೆಯು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಜೀವರಾಶಿ ಇಂಧನ ಕಣಗಳ ಹರಿವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ; ಮೂರನೇ ವಿಧ: ರಿಂಗ್ ಡೈನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ರಂಧ್ರದ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ಧರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಧರಿಸುತ್ತದೆ. , ಆದ್ದರಿಂದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ರಂಧ್ರಗಳ ವ್ಯಾಸವು ಅನುಮತಿಸುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುವ ಮೊದಲು (ಅಂದರೆ, ಮೊದಲ ವಿಧದ ವೈಫಲ್ಯದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು), ಅತ್ಯಂತ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮೊದಲು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗುವವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತವೆ. ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈ ವಿಫಲವಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಮೂರು ವೈಫಲ್ಯದ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳ ಗಣನೀಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ಎಂದು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ನಂತರ ಆಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯ.

2-1 ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ

ಧರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಉಡುಗೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಡುಗೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ಸೂತ್ರ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪುಡಿಯ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಡುಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಡೈ ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸಹಜ ಉಡುಗೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ; ಸ್ಪ್ರೆಡರ್ನ ಕೋನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಉಡುಗೆ; ಲೋಹವು ಡೈನಲ್ಲಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ರಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೊಂಟದ ಡ್ರಮ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

2-1-1

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಜೀವರಾಶಿ ಇಂಧನ ಕಣಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ಒರಟಾಗಿದ್ದರೆ, ಡೈನ ಉಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು 8-ಮೆಶ್ ಜರಡಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಬೇಕು ಮತ್ತು 25-ಮೆಶ್ ಜರಡಿಯಲ್ಲಿನ ವಿಷಯವು 35% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಚ್ಚಾ ಫೈಬರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಡೈ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ವಸ್ತುವು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗೋಲಿಗಳು ಮೃದುವಾದ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ರಚನೆಯ ನಂತರ. ರಿಂಗ್ ಡೈ ಸ್ಟ್ರಾ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರ

2-1-2

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯ: ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಡೈನ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಯೋಮಾಸ್ ಇಂಧನ ಪೆಲೆಟ್ ಸಸ್ಯಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ರೆಸ್ ಅಚ್ಚು, ಪ್ರೆಸ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಆದರೆ, ಮರಳು ಮತ್ತು ಜಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯಲು ಗಮನಹರಿಸಿಲ್ಲ. ಇದು ರಿಂಗ್ ಡೈ ಸ್ಟ್ರಾ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರದ ಬಳಕೆದಾರರ ಗಮನವನ್ನು ಕೆರಳಿಸಬೇಕು