ಗೇರ್ ಬಯೋಮಾಸ್ ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸರ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅನಿವಾರ್ಯವಾದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಮುಂದೆ, ಕಿಂಗೊರೊ ಪೆಲೆಟ್ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಎಂದು ನಿಮಗೆ ಕಲಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಗೇರ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂಡ, ಹಾನಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಮಾನ್ಯ ರೂಪಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

ಗೇರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗೇರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸುಣ್ಣದ ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಗೇರ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಘಾತ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಮುರಿದ ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳು

1. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಎಣ್ಣೆಗೆ ಘರ್ಷಣೆ-ವಿರೋಧಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಎಣ್ಣೆಯ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಅಪಘರ್ಷಕ ಹಾನಿ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

2. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ: ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಮ-ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಅಂತಹ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಸರಪಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಮ-ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಲ್ಲುಗಳು ಸರಪಳಿಯ ಕೆಲವು ಕೊಂಡಿಗಳು ಸಹ ವಿಲಕ್ಷಣವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಬೆಸ-ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಲ್ಲುಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಸರಾಸರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸರಪಳಿಯ ನಿಯಮಿತ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೊಸ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿದಾಗ, ಬಯೋಮಾಸ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಗೇರ್ ಡ್ರೈವ್ ರನ್ನಿಂಗ್-ಇನ್ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ರನ್ನಿಂಗ್-ಇನ್ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮಾನತೆ, ಮೆಶಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿಚಲನಗಳಿವೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಹಲ್ಲುಗಳು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಈ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾದ ಅಂಶಗಳು ಮೊದಲು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗೇರ್‌ಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಮೆಶಿಂಗ್ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ನಿಜವಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಯೂನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲಿನ ಬಲವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆರಂಭಿಕ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ ಕ್ರಮೇಣ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿದ್ದರೆ, ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸಮಯ ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗೇರ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಿತಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೆಶಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ.

ರನ್ನಿಂಗ್-ಇನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸವೆತ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ರನ್ನಿಂಗ್-ಇನ್ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಲೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದರೆ, ಅದು ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸವೆತ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸವೆತ ಕಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯು ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ದಪ್ಪದ ತೆಳುವಾಗುವುದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮುರಿಯಬಹುದು.